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귀하의 매장에서 매월 동일한 브래킷, 패널 또는 캐비닛 부품 제품군을 절단하는 경우 숨겨진 비용은 레이저 자체가 아닌 경우가 많습니다. 그것은 주변의 모든 것입니다. 구입한 시트에는 가장자리 트림, 납입 스크랩 및 결코 부품이 되지 않는 최종 잔재물이 포함되어 있으며, 어색한 네스트 모양의 폐기물은 구입하는 모든 재료 톤의 두 자릿수 비율에 도달할 수 있습니다. 얇은 게이지에서 드로스 및 노즐 충돌을 일으키는 지게차, 시트 창고 및 평탄도 문제를 추가하면 부품당 실제 비용이 조용히 상승합니다.
결론이 먼저 나옵니다. 반복적인 얇고 중간 크기 작업의 경우 스트립을 풀고 정밀하게 수평을 맞춘 다음 연속 중첩 절단을 위해 파이버 레이저에 직접 공급하는 라인을 의미하는 코일 공급 레이저 절단기가 일반적으로 재료 수율, 평탄도 및 노동력에서 승리합니다. 일회성 작업, 프로토타입 및 매우 두꺼운 판재의 경우 기존의 매엽 레이저가 여전히 더 적합합니다. 이 기사의 나머지 부분에서는 이러한 라인이 작동하는 방식, 경제적 측면에서 유리한 위치, 구매 주문서에 서명하기 전에 확인해야 할 사양에 대해 설명합니다.
코일 Fed 레이저 절단기가 실제로 무엇인지
단일 기계가 아닌 조화로운 라인을 구입하기 때문에 이름이 약간 오해의 소지가 있습니다. 일반적인 레이아웃은 순서대로 실행됩니다. 전원이 공급되는 디코일러는 코일을 고정하고 보상합니다. 정밀 교정기는 코일 세트, 석궁 및 엣지 웨이브를 제거합니다. 서보 피더는 스트립을 앞쪽으로 측정합니다. 일반적으로 섬유 공급원 주위에 구축된 절단 스테이션은 헤드 아래에서 잠시 멈추거나 이동하면서 부품을 스트립에 중첩시킵니다. 하류의 배출 테이블은 뼈대에서 양호한 부품을 분리하고, 스크랩 초퍼는 남은 웹을 관리 가능한 조각으로 자릅니다.
평평한 부품의 코일 공급 절단 또한 많은 구매자가 생각하는 것보다 오래되었습니다. 파이버 레이저가 존재하기 오래 전에 중첩된 부품을 스트립에 심고 플라즈마 또는 펀칭 공정으로 절단합니다. 레이저는 코일 공급 블랭킹이 구매 시트 작업 흐름의 상당 부분을 대체할 수 있을 정도로 절단 품질과 유연성을 높였습니다. 가장 최근에 변경된 것은 라인 제어입니다. 최신 서보 피더, 레벨러 및 절단 헤드는 즉시 절단할 수 있을 만큼 빠르게 동기화되므로 한때 비경제적으로 보였던 듀티 사이클이 이제 상업적으로 종료됩니다.
전체 개념의 생산 사례는 세 단계가 모두 하나의 제어 시스템에서 실행되는 디코일링, 레벨링 및 레이저 블랭킹 라인입니다.
통합 디코일링, 레벨링 및 레이저 블랭킹 라인 이 라인은 디코일링, 정밀 레벨링, 서보 공급, 레이저 절단 및 스태킹을 하나의 제어 시스템 하에 결합하여 다이를 제거하고 지능형 네스팅을 사용하여 유연한 코일-부품 생산을 위해 재료 활용도를 8-15% 향상시킵니다. 제품보기 → 이 유형의 라인에서 작업자는 코일을 로드하고 작업을 호출하며 시스템은 스트립 운송, 레벨링, 절단 및 부품 배출을 하나의 순서로 처리합니다.
코일 공급 대 시트 공급: 절감 효과는 어디에서 오는가
세 가지 저축 흐름이 투자 회수를 결정합니다. 첫 번째는 물질적 수율입니다. 구매한 모든 시트는 도입 공간, 가장자리 트림 및 최종 잔재에 대한 비용을 지불합니다. 코일 공급 라인은 너비가 부품군과 일치하도록 주문되고 길이가 네스트가 끝나는 곳에서 끝나는 스트립을 절단하므로 잔재물이 크게 사라지고 사용자 정의 너비는 모든 톤에서 더 많은 부품을 짜냅니다.
두 번째는 평탄함이다. 코일은 자연스럽게 곡률과 물결을 전달하며 인라인 정밀 레벨러는 스트립이 절단 헤드에 도달하기 전에 이를 수정합니다. 이는 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 더 중요합니다. 레이저 헤드는 고정된 노즐 스탠드오프를 유지하므로 물결 모양 시트는 다양한 스탠드오프, 일관되지 않은 피어싱, 찌꺼기 및 최악의 경우 노즐 충돌을 생성합니다. 절단 전 레벨링은 나중에 뒤틀린 부품을 교정하는 것보다 훨씬 저렴합니다.
세 번째는 노동력과 건평이다. 한 명의 작업자가 코일 로딩, 절단 및 적재를 감독합니다. 관리해야 할 시트 창고가 없고, 분류하고 다시 보관해야 할 잔여물이 없으며, 자재가 헐거운 시트로 처리되지 않기 때문에 긁힘 및 찌그러짐 문제가 줄어듭니다. 단계별로 살펴보려면 코일 공급 레이저 블랭킹 공정 가이드 풀기, 레벨링, 공급 및 배출을 자세히 다룹니다.
| 요인 | 시트 공급 레이저 셀 | 코일 공급 레이저 절단 라인 |
|---|---|---|
| 원료 | 고정된 크기로 미리 절단된 시트 | 연속 스트립, 부품군에 맞게 너비 주문 |
| 재료 수율 | 리드인, 가장자리 트림 및 잔여물이 모든 시트에 반복됩니다. | 중첩은 스트립을 따라 실행됩니다. 둥지가 끝나는 부분의 길이가 잘립니다. |
| 평탄도 | 공장 공차 및 사전 처리에 따라 다름 | 절단 전 정밀 레벨러로 라인 수정 |
| 취급 | 지게차 적재, 시트 분류, 잔여물 보관 | 한 명의 작업자로 코일 로딩 및 자동 배출 |
| 최적의 핏 | 다품종, 소량, 일회성 작업 | 중간에서 높은 볼륨까지의 반복 부품 |
경제학이 작동하는 곳과 작동하지 않는 곳
코일 공급 레이저 절단은 반복을 선호합니다. 가장 강력한 사례는 자동차 브래킷 및 보강재, 가전제품 패널, 전기 캐비닛 프레임, 선반 및 랙, 엘리베이터 구성 요소 및 톱날 블랭크 등 수백 또는 수천 개가 생산되는 부품군과 관련이 있습니다. 해당 볼륨에서는 몇 퍼센트의 수율 개선도 빠르게 증가합니다. 투자에 가격을 책정할 가치가 있다는 신호는 다음과 같습니다.
- 부품군은 중간 또는 높은 볼륨에서 꾸준히 반복됩니다.
- 귀하의 재료는 탄소강, 대부분의 스테인리스 등급 및 일반 알루미늄 합금과 같은 코일 형태로 상업적으로 이용 가능합니다.
- 게이지는 해당 라인의 등급에 따라 얇은~중간 대역 내에 위치합니다.
- 현재의 시트 물류로 인해 눈에 띄는 잔여 폐기물 또는 취급 손상이 발생합니다.
일회성, 시제품, 두꺼운 판으로 케이스가 약해집니다. 하나의 시트에 5개의 관련되지 않은 작업을 중첩하는 것은 정확히 시트 공급 셀이 잘 수행하는 반면 코일 공급 라인은 알려진 중첩의 장기간 실행을 원합니다. 매우 두꺼운 부분은 일반적으로 다른 공정을 통해 플레이트에서 더 잘 절단되며, 해당 게이지에 대한 레벨링 스트립은 저렴하지도 않고 필요하지도 않습니다.
모든 코일-부품 문제가 레이저로 끝나는 것은 아니며 솔직한 공급업체도 그렇게 말할 것입니다. 실제로 필요한 것이 자체 프레스 작업장이나 외부 절단 파트너를 위한 평평하고 응력이 완화된 블랭크인 경우 고정밀 디코일러, 교정기 및 피더 CTL 라인이 상당히 적은 자본으로 해당 작업을 수행합니다.
길이 라인에 맞게 절단된 고정밀 데코일러 직선기 피더 레이저 절단 부품보다는 편평하고 응력이 완화된 블랭크가 필요한 작업장을 위해 이 CTL 라인은 언코일링, 레벨링, 서보 공급 및 전단 기능을 통합하여 분당 최대 80미터의 속도에서 ±0.5mm 절단 정확도를 달성합니다. 제품보기 → 커밋하기 전에 확인해야 할 사양
카탈로그 최고 수치로 인용하지 않고 자료를 기준으로 측정한 다음 수치를 서면으로 요청하세요.
- 재료 봉투: 최소 및 최대 두께, 스트립 폭 범위, 최대 코일 중량, 디코일러가 허용하는 코일 외부 및 내부 직경. 고수율 재료에서는 라인 성능이 빠르게 떨어지므로 최고 강도 등급의 용량을 확인하십시오.
- 레벨링 성능: 작업 롤 직경 및 피치, 롤 수, 게이지에서 보장된 평탄도 수치(인정된 평탄도 표준을 이상적으로 참조).
- 레이저 성능: 소스 전력, 기본 두께의 절단 속도, 평균 피어싱 시간, 손으로 공급하는 시트가 아닌 수평 스트립에서 절단한 가장자리 품질 샘플.
- 라인 조정: 헤드가 즉석에서 또는 정지-이동 주기로 절단하는지 여부, 공급 정확도 및 반복성, 공급 장치 가속 한계.
- 네스팅 소프트웨어: 스트립을 따라 연속 네스팅, 공통 라인 절단, 긴 전환 없이 시스템이 작업 및 폭 변경을 처리하는 방법.
- 배출 및 적재: 부품 크기 범위, 적재 방법 및 높이, 뼈대 및 스크랩의 절단 및 제거 방법.
- 현장 요구 사항: 설치 공간, 완전히 로드된 코일 아래의 바닥 하중, 전원 공급 장치 및 절단 미터당 보조 가스 소비량.
레이저뿐만 아니라 라인 구매
이 장비 등급에서 가장 일반적인 실패 모드는 통합입니다. 즉, 한 공급업체의 디코일러, 다른 공급업체의 레벨러 및 두 공급업체 모두에서 작동하는 절단 헤드입니다. 서명하기 전에 누가 라인 제어를 소유하고, 레벨링 속도와 절단 속도를 연결하는 시퀀스를 작성하고, 램프업 문제로 생산이 중단될 때 책임을 지는 사람을 설정하십시오.
이것은 건축업자의 엔지니어링 깊이가 나타나는 곳입니다. Suzhou JingShi Intelligent Equipment는 하나의 엔지니어링 팀 내에서 기계 설계, 유압 레벨링 엔지니어링 및 라인 자동화를 결합하여 코일 가공 라인을 엔드 투 엔드로 개발하고 선적 전에 모든 기계의 평탄도 정확도, 부하 성능 및 소음을 테스트합니다. 레벨링 모듈은 구매자가 과소평가하는 경향이 있고 절단 품질이 전체 스트립 폭에 걸쳐 유지되는지 여부를 조용히 결정하기 때문에 깊이가 중요합니다.
또한 피드 라인 백본이 모듈식인지 물어볼 가치가 있습니다. 레이저를 구동하는 동일한 디코일러, 교정기 및 서보 피더 아키텍처는 서보 프레스를 구동할 수 있으며, 구멍이 많은 패널 및 브래킷의 경우 고속 3-in-1 서보 공급 및 펀칭 라인이 사이클 시간에서 레이저 절단을 능가하는 경우가 많습니다.
3-in-1 데코일러 스트레이트너 피더 펀칭 라인 동일한 디코일러, 교정기 및 서보 피더 아키텍처를 공유하는 이 소형 3-in-1 라인은 구멍이 많은 패널 및 브래킷용 서보 프레스를 공급하며, 여기서 고속 펀칭은 사이클 타임에서 레이저 절단보다 성능이 뛰어납니다. 제품보기 → 실제 요약은 간단합니다. 부품이 반복되고 게이지가 얇거나 중간 정도이고 시트 물류가 마진을 잠식하고 있는 경우, 레벨링 모듈과 라인 통합이 레이저 자체만큼 심각하게 엔지니어링된 경우 코일 공급 레이저 절단 기계가 이러한 손실을 수율로 변환합니다. 첫 번째 대화에서 부품 도면, 코일 사양 및 현실적인 월간 수량을 가져오십시오. 유능한 건축업자는 브로셔보다는 자재 봉투와 보장된 평탄도 수치로 답변할 것입니다. 비교할 수 있습니다 Suzhou JingShi Intelligent Equipment의 전체 레벨링 기계 및 코일 가공 라인 해당 요소들이 어떻게 서로 어울리는지 확인하세요.
