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고급 제조 분야에서는 판금의 레벨링 정확도가 최종 제품의 품질을 직접적으로 결정하며, 지능은 생산 라인 효율성을 향상시키는 핵심 지렛대입니다. 국내 최고의 제조업체들은 수년간의 기술 축적을 통해 핵심 기술의 이중 혁신을 달성했습니다. 한편, 유압 레벨링의 핵심 기술에서 기업은 일반적으로 유압 시스템의 동적 압력의 정밀 제어 및 다중 센서 데이터 융합과 같은 어려움을 극복해 왔습니다. 출시된 지능형 유압 서보 제어 시스템은 기존 장비의 0.05mm 수준 표준을 훨씬 초과하는 0.01mm 수준의 정밀 조정을 달성할 수 있으며 신에너지 자동차 배터리 쉘, 항공우주 정밀 부품 등의 플레이트 평탄도에 대한 엄격한 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다.
한편, 지능형 기술의 긴밀한 통합을 통해 장치는 "단일 기계 작동"의 한계에서 벗어날 수 있습니다. 주류 제조업체는 육안 검사 모듈과 데이터 수집 터미널을 갖춘 통합 장비를 보유하고 있습니다. 이를 통해 보드 평탄도 및 두께 편차와 같은 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 이를 생산 라인의 중앙 제어 시스템과 동기화할 수 있습니다. MES, ERP 등 관리 시스템과의 원활한 통합을 동시에 지원하여 원자재 적재부터 완제품 분류까지 완전 자동화된 폐쇄 루프 프로세스를 구축합니다. 모 제조사의 기술책임자는 자신들이 납품한 신에너지 자동차 부품 생산라인이 플레이트 레벨링 합격률을 99.8%로 높이고, 생산라인 전체 효율을 35% 높여 국제 최고 수준에 도달한 것으로 검증됐다고 밝혔다.
