멀티컷 블랭킹 라인: 용도, 선택 기준 및 실제 지침

코일 처리 바닥에 걸어가면 코일이 내려진 후 어떤 일이 발생하는지를 통해 작업에 대해 많은 것을 알 수 있습니다. 다중 절단 블랭킹 라인은 전체 공장의 리듬을 조용히 바꾸는 자산 중 하나입니다. 전단기에 공급되는 하나의 스트립 대신 라인은 마스터 코일을 가져와 여러 개의 더 좁은 스트립으로 자르고 해당 스트립을 수평으로 맞추고 길이에 맞게 자르고 완성된 블랭크를 하나의 연속 패스로 쌓는 경우가 많습니다. 코일을 톤 단위로 구매하고 부품을 단위로 배송하는 제작자에게 이러한 차이는 학술적인 것이 아니라 실용적인 것입니다.

장비 옵션을 비교하거나 다음 확장에 다중 절단 라인이 포함될지 여부를 결정하려는 경우 유용한 질문은 속도에 관한 것이 아닙니다. 폭 범위, 평탄도, 전환, 스크랩, 라인이 재료에 어떻게 맞는지, 라인을 운영할 사람에 관한 것입니다.

멀티 컷 블랭킹 라인이란 무엇입니까?

멀티 블랭킹 라인이라고도 불리는 멀티 컷 블랭킹 라인은 종종 분리되어 있는 두 가지 작업, 즉 너비에 따른 슬리팅과 길이에 따른 절단을 결합합니다. 마스터 코일은 언코일러에 장착되고, 슬리팅 헤드를 통해 나사산이 끼워지고, 레벨러를 통해 당겨지고, 전단기 또는 유사한 컷오프에 공급됩니다. 슬리팅 헤드가 코일을 여러 스트립으로 나누기 때문에 라인은 동일한 스트로크에서 코일 폭에 걸쳐 여러 개의 블랭크를 생성할 수 있습니다. 이것이 바로 "다중" 부분이며 처리량 이점의 대부분이 여기서 비롯됩니다.

단순히 여분의 칼을 사용하여 길이에 맞게 잘라낸 라인이 아닙니다. 라인은 모든 스트립의 스트립 장력, 너비 공차, 버, 스크랩 제거 및 스택 품질을 동시에 관리해야 합니다. 바깥쪽 가장자리의 좁은 스트립은 중앙의 넓은 스트립과 다르게 동작합니다. 좋은 라인 설계는 첫 번째 핀치 롤부터 스태커까지 이를 설명하며 제어 시스템은 전체 스트립 세트를 하나의 조정된 프로세스로 계속 이동해야 합니다.

일반적인 라인에는 언코일러, 필러 및 홀드다운, 핀치 롤, 슬리팅 헤드, 스크랩 와인더 또는 초퍼, 레벨러, 루프 피트, 서보 피드, 전단기, 런아웃 컨베이어 및 스태커가 포함됩니다. 정확한 배열은 고객이 원하는 소재, 폭, 두께, 마감 품질에 따라 다릅니다.

라인 작동 방식, 단계별

1. 코일 로딩 및 풀기. 마스터 코일이 로드되고 열리고 라인에 공급됩니다. 언코일러는 코일 직경이 변함에 따라 일정한 장력을 유지해야 합니다.
2. 너비에 맞게 슬리팅. 회전식 칼은 전체 코일 너비를 필요한 스트립 너비로 자릅니다. 칼날 간격과 겹침은 재료 두께와 등급에 따라 설정됩니다.
3. 스크랩 처리. 가장자리 트림과 거부된 좁은 스크랩은 감거나 잘게 썰거나 운반하여 스트립 경로를 방해하지 않습니다.
4. 수준 측량. 스트립은 절단 전에 코일 세트, 석궁 및 가장자리 웨이브를 제거하는 정밀 레벨러를 통과합니다. 여기서 평탄도는 절단 길이, 스택 품질 및 다운스트림 성형에 영향을 미칩니다.
5. 루프 및 피드. 루프 또는 어큐뮬레이터는 전단기의 시작-정지 동작으로부터 연속 슬리팅 프로세스를 분리합니다. 서보 피드는 각 길이를 정확하게 측정합니다.
6. 길이에 맞게 절단합니다. 전단 또는 이와 유사한 절단으로 블랭크 길이가 생성됩니다. 절단은 정사각형이어야 하고 버(burr)가 제어되어야 하며 모든 스트립에서 반복 가능해야 합니다.
7. 스태킹. 완성된 블랭크는 표면을 보호하고 정확한 개수를 유지하며 스택을 쉽게 제거할 수 있는 방식으로 운반되고 쌓입니다.
8. 제어 및 전환. 레시피 설정, 칼 설정, 공급 길이 및 스태커 조정에 따라 라인이 한 작업에서 다음 작업으로 이동하는 속도가 결정됩니다.

멀티 블랭킹 대 표준 절단 길이

두 라인 유형은 겹치지만 서로 다른 생산 문제를 해결합니다. 표준 절단 길이 라인은 작업이 한 번에 하나의 너비이고 전환 속도가 코일당 생산량보다 더 중요한 경우 종종 더 간단한 대답입니다. 다중 절단 라인은 동일한 코일이 여러 판매 가능한 너비를 생성할 수 있거나 블랭크 볼륨이 추가 슬리팅 설정을 정당화할 만큼 충분히 높을 때 그 자리를 차지합니다.

올바른 선택은 일반적으로 주문서에 달려 있습니다. 대부분의 작업이 단일 폭 및 단기 작업인 경우 기존 라인을 사용하면 공장을 더욱 유연하게 유지할 수 있습니다. 동일한 재료를 여러 마감 너비로 분할하거나 여러 다운스트림 셀에 공급할 수 있는 경우 다중 절단 접근 ​​방식을 사용하면 처리 작업이 줄어들고 코일 활용도가 높아질 수 있습니다.

멀티컷 블랭킹이 효과를 발휘하는 곳

다중 절단 블랭킹은 완성된 블랭크가 직사각형이거나 다운스트림 프레스 또는 레이저로 최종 모양을 다듬을 때 가장 유용합니다. 복잡한 윤곽을 생성하는 것보다 코일을 평평하고 정확하며 빠른 속도로 쌓인 블랭크로 바꾸는 것이 더 중요합니다. 이는 다음을 포함하여 광범위한 금속 가공 작업에 적합합니다. 자동차 및 오토바이 부품 , 엘리베이터 및 건축 부품, 전기 캐비닛, 농업 기계, 톱날 및 정밀 스탬핑.

이들 공장 중 다수에서는 블랭킹 라인이 프레스, 레이저 셀 또는 성형 작업에 공급되므로 평탄도와 일관된 스택 높이가 원시 속도만큼 중요합니다. 약간 길지만 평평한 블랭크는 여전히 잘 실행될 수 있습니다. 길이는 적당하지만 에지 웨이브 또는 석궁이 있는 블랭크는 잘못된 공급, 불량한 장착 및 추가 다운스트림 재작업을 유발할 수 있습니다. 이것이 바로 레벨링이 슬리팅 헤드만큼 많은 관심을 받을 가치가 있는 이유입니다.

라인을 지정할 때 찾아야 할 사항

라인 크기는 브로셔가 아닌 코일로 시작됩니다. 속도를 비교하기 전에 실제로 실행하려는 재료 범위와 완성된 블랭크가 충족해야 하는 품질 표준을 정의하십시오. 작업에 비해 너무 큰 라인은 너무 작은 라인만큼 실망스러울 수 있습니다.

• 코일 폭, 두께 및 항복 강도. 중간 지점뿐만 아니라 전체 범위를 확인하세요. 재료가 더 무겁거나 강도가 높을수록 나이프 하중, 레벨러 출력 및 전단 용량에 영향을 미칩니다.
• 절단 수 및 스트립 너비. 슬리팅 헤드가 생산하려는 가장 좁은 스트립을 처리할 수 있는지, 스크랩 제거 크기가 트림 볼륨에 맞는지 확인하십시오.
• 레벨링 능력. 레벨러는 스트립 너비, 두께 및 평탄도 표준에 일치해야 합니다. 더 많은 롤과 정밀한 조정은 얇은 소재와 높은 표면 품질의 작업에 도움이 됩니다.
• 전단 유형 및 절단 품질. 직선 전단, 플라잉 전단 또는 기타 절단 방법이 버 및 직각도 요구 사항에 적합한지 결정합니다.
• 스태킹 및 표면 보호. 상단 표면을 표시하거나 고르지 않은 스택을 생성하는 빠른 선은 실제로 생산적이지 않습니다.
• 전환 및 칼 설정. 폭 변경에 소요되는 시간, 필요한 도구, 설정을 레시피로 저장할 수 있는지 물어보세요.
• 제어 및 안전. 나사 가공, 나이프 접근, 보호 및 작업자 가시성은 설치 후가 아닌 초기에 고려해야 합니다.

현장에서 중요한 품질 검사

다중 절단 라인에서는 품질이 곧 사슬입니다. 하나의 약한 링크가 스태커에 나타납니다. 실제 검사 루틴에는 일반적으로 스트립 폭, 버 높이, 평탄도, 절단 길이, 직각도 및 표면 상태가 포함됩니다. 설정 후 처음 몇 개의 공백을 확인한 다음 코일이 소모됨에 따라 정의된 간격으로 샘플링합니다.

• 폭 공차. 중앙 스트립뿐만 아니라 코일 전체에 걸쳐 여러 스트립을 측정합니다.
• 버 및 가장자리 품질. 슬릿 가장자리와 절단 가장자리를 모두 살펴보십시오. 무딘 칼날이나 잘못된 간격이 빨리 나타납니다.
• 평탄. 레벨링 후 코일 세트, 석궁, 엣지 웨이브, 센터 버클을 확인하고 절단 후 다시 확인하십시오.
• 길이와 직각도를 자릅니다. 일정한 길이는 컷이 정사각형이고 스택이 진실인 경우에만 유용합니다.
• 표면 상태. 특히 눈에 보이거나 칠해진 부품에 롤 자국, 긁힘, 취급 손상이 있는지 확인하십시오.
• 스택 품질. 개수, 정렬 및 인터리빙은 다음 작업에서 공백이 작동하는 방식에 영향을 미칩니다.

평준화 및 다운스트림 작업과의 통합

레벨링은 다중 절단 블랭킹 라인의 추가 참고 사항이 아닙니다. 스트립이 코일 세트 또는 에지 웨이브를 전단기로 전달하는 경우 블랭크가 다운스트림에서 여전히 파손되는 동안 절단 길이는 정확할 수 있습니다. 레벨러는 실행하려는 전체 스트립 폭과 가장 얇은 범위에서 가장 두꺼운 범위에 맞게 크기를 조정해야 하며, 실제로 구입한 재료를 처리할 수 있을 만큼 충분한 롤 지지 및 조정 기능을 갖추고 있어야 합니다.

기존의 디코일러-스트레이트너-피더 레이아웃의 경우 당사의 고정밀 CTL 라인은 다중 스트립 슬리팅이 아닌 정확한 공급 및 길이에 따른 절단 출력이 필요한 작업에서 유용한 참고 자료입니다.

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블랭킹 라인이 기계적 전단 대신 레이저 셀을 공급하면 프로세스 창이 변경됩니다. 작은 변화를 흡수할 수 있는 프레스 도구가 없기 때문에 가장자리 품질, 평탄도 및 시트 위치 지정이 더욱 중요해집니다. 레이저 절단과 전단 기반 블랭킹을 비교 중이라면 이 가이드를 참조하세요. 코일 공급 레이저 블랭킹 프로세스와 절충점을 안내합니다.

코일 공급 레이저 블랭킹의 경우 당사의 디코일링, 레벨링 및 레이저 블랭킹 라인은 기계적 전단 없이 레벨링과 절단을 통합할 수 있는 방법을 보여줍니다.

디코일링, 레벨링 및 레이저 블랭킹 라인 기계적 전단이 없는 코일 공급 레이저 블랭킹의 경우 이 라인은 유연한 블랭크 생산을 위해 디코일링, 레벨링, 서보 공급, 레이저 절단 및 자동 스태킹을 통합합니다. 제품보기 →

다음 단계가 스탬핑인 경우 라인은 일관된 스트립 위치와 공급 길이를 프레스에 전달해야 합니다. 3-in-1 서보 공급 시스템을 갖춘 고속 디코일러-스트레이트너-피더 펀칭 라인은 코일 핸들링, 레벨링 및 프레스 공급을 컴팩트한 레이아웃으로 연결하는 한 가지 방법입니다.

고속 3-in-1 데코일러 스트레이트너 피더 펀칭 라인 컴팩트한 스탬핑 레이아웃에서 코일 핸들링, 레벨링 및 프레스 공급을 연결하기 위해 이 3-in-1 서보 라인은 정확한 공급 길이로 연속 펀칭을 지원합니다. 제품보기 →

레이아웃 및 지원에 관한 실용적인 단어

멀티 컷 블랭킹 라인은 기계 목록이 아닌 시스템입니다. 코일, 슬리팅, 레벨링, 공급, 절단 및 적재 단계가 하나의 프로세스로 설계되고 작업자가 나사산, 검사, 나이프 교체 및 스크랩을 안전하게 제거할 수 있는 공간이 있을 때 최상의 결과가 나옵니다. 현장에서의 경험이 장비 사양만큼 중요한 곳입니다.

새로운 라인을 계획하거나 기존의 길이 절단 공정을 교체하는 경우 재료 범위, 블랭크 크기 및 다운스트림 작업부터 시작하십시오. 그런 다음 해당 현실을 중심으로 선의 크기를 조정하십시오. 잘 어울리는 멀티 컷 블랭킹 라인은 더 적은 처리 단계와 더 일관된 평탄도를 통해 코일을 완성된 블랭크로 바꿀 수 있지만, 이는 폭 범위, 레벨링 품질 및 전환 루틴이 작업에 적합한 경우에만 가능합니다.