레이저 블랭킹 라인 가이드: 제조업체를 위한 코일 공급 절단, 레벨링 및 라인 설계

레이저 블랭킹 라인은 견적서에서 단순해 보이지만 실행될 때마다 더욱 흥미로워지는 투자 중 하나입니다. 손으로 시트를 쌓고, 프레스에 로드하고, 윤곽이 바뀔 때마다 다이 비용을 지불하는 대신, 이 라인은 코일에서 재료를 직선으로 끌어당겨 평평하게 만든 다음 다시 날카롭게 할 필요가 없는 레이저로 완성된 블랭크를 절단합니다. 배치가 혼합되고 모델이 자주 변경되는 식물의 경우 이러한 차이는 생산 첫 달에 나타납니다.

우리는 레벨링 및 코일 처리 장비를 설계하고 제작하므로 라인 내부에 실제로 무엇이 있는지, 블랭크 품질은 어디에서 오는지, 언제 구매하기에 잘못된 기계인지와 같은 실용적인 질문이 반복해서 제기됩니다. 아래에서는 프로젝트 회의에서 일반적으로 나타나는 순서대로 이러한 질문을 살펴보겠습니다.

레이저 블랭킹 라인이란 무엇입니까?

레이저 블랭킹 라인은 프레스 다이 대신 레이저를 사용하여 스트립 재료를 완제품 플랫 블랭크로 바꾸는 코일 공급 생산 시스템입니다. 코일은 풀리고 수평이 맞춰진 후 하나 이상의 레이저 헤드가 부품 윤곽을 추적하는 절단 스테이션에 연속 스트립으로 공급됩니다. 스크랩 뼈대는 분리, 절단 및 운반되며, 완성된 블랭크는 출구에 자동으로 쌓입니다.

개념의 핵심은 주사위가 이제 프로그램이라는 것입니다. 한 부품에서 다른 부품으로 변경한다는 것은 프레스에서 다이 세트를 꺼내는 것이 아니라 새 네스팅 파일을 로드하는 것을 의미합니다. 이 단 하나의 차이로 인해 공장이 소규모 및 중간 규모 배치를 계획하는 방식이 달라집니다.

절단 스테이션에는 기계식 프레스의 톤수가 필요하지 않기 때문에 레이저 블랭킹 라인은 일반적으로 지상에 설치됩니다. 프레스 피트나 특별한 기초 작업이 없기 때문에 라인을 표준 물류 건물 내부에 배치하고 나중에 훨씬 적은 고통으로 재배치할 수 있습니다.

일반적인 재료에는 연강, 고강도 및 고급 고장력강, 다양한 두께의 알루미늄이 포함됩니다. 이 공정은 분당 스트로크 수보다 윤곽 유연성이 더 중요한 자동차 구조 및 차체 부품, 가전제품 패널, 엘리베이터 부품, 전기 인클로저 및 기타 평면 부품에 적합합니다. 프로세스를 더 자세히 단계별로 살펴보고 싶으시다면 저희 팀이 다음 페이지에 배경 자료를 작성해 놓았습니다. 코일 공급 레이저 블랭킹 여기에는 그 뒤에 있는 이점과 설정 결정이 포함됩니다.

라인 내부, 단계별

모든 레이저 블랭킹 라인은 일련의 스테이션이며 각 라인은 뒤에 있는 스테이션의 정확성을 높이거나 깨뜨릴 수 있습니다. 일반적인 구성은 다음 순서로 실행됩니다.

1. 코일 카, 맨드릴 및 유압 팽창 장치를 갖춘 디코일러는 장력이 제어된 상태에서 자재를 풀어냅니다.
2. 표면에 자국을 남기지 않고 스트립을 라인 안으로 유도하는 필러 및 스레더.
3. 코일 세트, 석궁 및 내부 응력을 제거하기 위해 교번 롤 굽힘을 통해 스트립을 작업하는 정밀 레벨러.
4. 루프 또는 누산기, 절단 시작-정지 리듬에서 지속적인 보상 속도를 분리합니다.
5. 서보 피드 및 측정 롤은 프로그래밍된 절단선의 1밀리미터 미만의 범위 내에 스트립 위치를 지정합니다.
6. 연기 추출, 보호 유리, 슬래그 또는 스크랩 컨베이어가 아래에 있는 레이저 절단 스테이션.
7. 출구에서 스크랩 초퍼와 스태킹 또는 로봇식 부품 제거.

이 스테이션 중 두 스테이션, 즉 레벨러와 피드는 일반적으로 사양 표에서 얻는 것보다 더 많은 주의를 기울일 가치가 있습니다. 레이저는 눈에 보이는 것을 절단하므로 절단 헤드에 도달하는 모든 파동, 비틀림 또는 응력 패턴은 하류의 치수 변화가 됩니다.

디코일링 레벨링 레이저 블랭킹 라인 JingShi의 통합 디코일링, 레벨링 및 레이저 블랭킹 라인은 다이를 제거합니다. 자재 활용도를 8~15% 높이는 지능형 네스팅 기능이 있습니다. 제품보기 →

당사의 디코일링, 레벨링 및 레이저 블랭킹 라인은 디코일러, 정밀 레벨러, 서보 피드 및 레이저 절단 스테이션을 하나의 제어 플랫폼으로 통합하는 아키텍처를 따르므로 속도, 장력 및 절단 매개변수가 서로 싸우지 않고 조정된 상태를 유지합니다.

평탄함과 스트레스 해소가 우선인 이유

코일은 도착 시 절대 평평하지 않습니다. 코일 세트는 감겨지고, 석궁은 쪼개지고, 고정된 응력 패턴은 롤링됩니다. 이러한 결함이 레이저에 도달하면 초점 거리 표류, 절단 품질 변경, 윤곽이 해제되면 베드에서 허용 가능해 보였던 부품이 비틀리거나 휘어지는 세 가지 문제가 동시에 발생합니다.

그렇기 때문에 정밀 레벨링은 별도의 작업으로 업스트림이 아닌 라인 내부에 속합니다. 재료 항복점을 넘어서 교대로 굽히면 응력이 두께 전체에 고르게 재분배되므로 이후의 블랭크 절단은 레벨러 출구에서 측정된 것처럼 평평하게 유지됩니다.

우리는 유압 레벨링에서 코일 가공에 이르렀고, 그 배경이 블랭킹 라인을 지정하는 방법을 형성합니다. 당사의 유압 정밀 레벨링 기계는 40 시리즈 헤비 듀티 프레임과 50 시리즈 4열 지능형 플랫폼에서 두꺼운 판용 60 시리즈 구성, 초정밀 작업을 위한 최대 80 시리즈 디자인까지 실행됩니다. 제어된 침투, 빠른 롤 변경 및 긴밀한 평행성을 의미하는 동일한 롤-카세트 규율이 코일 라인의 레벨링 섹션으로 이어집니다.

레이저 블랭킹, 다이 블랭킹 및 절단 길이 비교

대부분의 프로젝트에서는 전용 다이가 있는 프레스 라인, 레이저 블랭킹 라인, 직사각형 시트를 생산하는 길이에 맞게 절단하는 라인 등 최소한 세 가지 경로를 비교합니다. 트레이드 오프는 다음과 같습니다.

패턴은 다음과 같습니다. 한 가지 모양의 매우 긴 실행에서 다이가 승리하고, 모양이 변경되어 스크랩을 최소화해야 할 때 레이저 블랭킹 라인이 승리하며, 부품이 직사각형이고 볼륨이 높을 때 길이에 맞게 절단된 라인이 승리합니다.

다른 라인 구성이 더 잘 맞는 경우

모든 공장에 루프에 레이저가 필요한 것은 아니며 직사각형을 절단하는 공장에 레이저를 판매하는 것은 열악한 엔지니어링입니다. 부품의 대부분이 직사각형인 경우 고정밀 디코일러, 교정기 및 피더 라인은 투자 비용을 낮추고 유지 관리를 단순화하면서 코일에서 시트까지의 출력을 고속으로 제공합니다.

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다음 공정이 플랫 블랭크가 아닌 스탬핑인 경우 프레스에 직접 연결된 3-in-1 디코일러, 교정기 및 서보 피더가 중간 스택을 완전히 제거합니다. 정답은 항상 부품 형상, 배치 패턴 및 평탄도가 보장되어야 하는 위치에 따라 달라집니다.

실용적인 선택 체크리스트

견적을 비교할 때 다음 항목을 서면으로 요청하십시오. 왜냐하면 이러한 항목은 헤드라인 편집 속도보다 실제 능력을 훨씬 더 결정하기 때문입니다.

• 코일 폭, 내부 및 외부 직경, 그리고 디코일러가 운반할 수 있는 최대 코일 중량입니다.
• 계산에 사용된 항복 강도 가정을 포함한 두께 범위 및 재료 등급.
• 레벨링 후 필요한 평탄도는 I 단위 또는 미터당 밀리미터로 표시됩니다.
• 단일 광택 테스트 피스가 아닌 전체 교대조에 걸친 절단 공차 및 반복성.
• 레이저 출력, 절단 헤드 구성 및 승인 중에 실제로 절단된 재료.
• 네스팅 소프트웨어, 공통 라인 절단 및 스크랩 분리 및 제거 방법.
• 가속 및 감속이 포함된 라인 속도와 부품당 현실적인 사이클 시간.
• 적재 방법, 블랭크 중량 및 부품이 다음 공정에 도달하는 방법.
• 예비 부품 목록, 롤 재조정 간격 및 원격 지원 기능.

라인 주변의 코일 및 블랭크 처리

블랭킹 라인은 주변의 재료 흐름과 마찬가지로 성능을 발휘합니다. 코일 로딩, 뼈대 제거, 쌓인 블랭크의 이동은 조용히 노동력을 소비하고 레이아웃 계획에서 무시할 경우 손상을 일으키는 작업입니다.

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예를 들어, 이동식 흡착 컵 리프팅 기계를 사용하면 한 명의 작업자가 표면에 닿지 않고 시트와 블랭크를 이동할 수 있어 눈에 보이는 부분을 보호하고 가장자리 부상의 위험을 줄일 수 있습니다. 진공 리프터, 지브 크레인, 접이식 암 크레인 및 동력 보조 조작기는 모두 동일한 지원 역할을 합니다. 즉, 라인이 절단을 계속하는 동안 자재를 계속 이동시키는 것입니다.

평면성을 이해하는 파트너와 협력

Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd.는 2016년에 설립되었으며 주변에서 사용되는 핸들링 장비와 함께 유압 정밀 레벨링 기계 및 지능형 코일 처리 라인을 구축합니다. 우리 팀은 블랭킹 라인이 요구하는 바로 그 조합인 기계 설계, 유압 엔지니어링 및 자동화 제어를 결합합니다.

모든 기계는 배송 전에 2,557.97제곱미터 규모의 시설에서 조립 및 테스트되며 평탄도 정확도, 부하 시 성능 및 소음을 ​​검사합니다. 당사의 장비는 자동차 부품, 정밀 판금, 엘리베이터 부품, 농업 기계, 톱날, 정밀 스탬핑, 프로파일 제조 및 전기 응용 분야에 사용되며, 평평하고 스트레스 없는 블랭크가 모든 다운스트림의 출발점이 되는 산업입니다. 당신은 우리의 전체 범위를 검토할 수 있습니다 정밀 레벨링 및 코일 가공 장비 언제든지.

레이저 블랭킹 라인은 절단 속도만을 위해 구입하는 기계가 아닙니다. 이는 배치 유연성, 재료 수율, 바닥 공간 및 향후 10년 동안 공장에서 얼마나 많은 다이 유지 관리를 수행할지에 대한 결정입니다.

해당 결정을 평가하는 경우 재료 등급, 두께 범위 및 블랭크 부품 중 한두 개를 도면으로 보내주십시오. 레벨링을 지정해야 하는 위치, 레이저가 적합한 위치, 간단한 라인이 작업을 더 잘 수행할 수 있는 위치를 알려드리겠습니다.