금속 가공 자동화: 스마트 레벨링 및 코일 라인으로 비용을 절감하는 방법

금속 가공 자동화는 일반적으로 로봇 공학 이야기로 설명되지만 코일 라인 옆에서 전체 근무 시간을 보낸 사람은 그것이 절반에 불과하다는 것을 알고 있습니다. 라인 끝에 있는 팔이 문제가 되는 경우는 거의 없습니다. 실제 작업은 시트를 평평하게 유지하고 공급을 일관되게 유지하며 자재를 한 스테이션에서 다음 스테이션으로, 시간마다, 교대마다 안전하게 이동하는 것입니다.

2016년부터 쑤저우에 있는 우리 팀은 자동차 부품, 정밀 판금, 엘리베이터 부품, 농업 기계, 톱날, 정밀 스탬핑, 프로파일 생산 및 전기 응용 분야 제조업체를 위한 유압 정밀 레벨링 기계, 코일 레벨링 라인 및 작업장 리프팅 장비를 설계, 제작 및 시운전해 왔습니다. 우리는 소프트웨어 공급업체가 아닌 기계 제조업체이며 평탄도 공차, 이송 속도 및 유압 회로에 하루를 보냅니다. 다음은 금속 가공 자동화가 진정으로 유지되는 부분에 대한 실제적인 관점입니다.

금속 가공 자동화가 실제로 다루는 것

주제를 3개의 층으로 나누는 것이 도움이 됩니다. 각 층은 서로 다른 방식으로 실패하고 일반적으로 공장 내부의 다른 사람이 각 층을 옹호하기 때문입니다. 이를 하나의 프로젝트로 취급하면 예산과 기대가 빗나가는 경향이 있습니다.

첫 번째 계층은 프로세스 제어입니다. 프로그래밍 가능한 컨트롤러, 휴먼 머신 인터페이스, 서보 밸브 및 센서는 레벨러에 적용되는 힘의 양, 피더의 전진 거리, 라인 정지 시점을 결정합니다. 정밀 레벨링 기계에서 이 레이어는 교대의 첫 번째 부분부터 마지막 ​​부분까지 롤 위치, 간격 및 압력을 반복 가능하게 유지하는 역할을 합니다. 약한 경우 작업자가 손으로 보정하고, 패널에 서 있는 사람에 따라 품질이 흐릅니다.

두 번째 층은 재료 흐름입니다. 즉, 코일 풀기, 레벨링, 공급, 절단 및 펀칭이 하나의 연속 순서로 연결됩니다. 여기서 자동화는 이중 처리를 제거하고 전환을 단축하며 누군가가 다음 블랭크를 얼마나 빨리 로드할 수 있는지에 의존하지 않고 출력을 예측 가능하게 만듭니다.

세 번째 계층은 핸들링 및 리프팅으로, 배송물 하역부터 완성된 부품을 팔레트에 배치하는 것까지 모든 것을 다룹니다. 이는 가장 덜 매력적인 계층이며 종종 상점이 기계가 가능한 속도를 실행할 수 있는지 여부를 결정하는 계층입니다.

우리에게 도움을 요청한 대부분의 실망스러운 자동화 프로젝트는 최상위 계층에서 실패하지 않았습니다. 그들은 다른 것 중 하나를 건너뛰었고 그 라인은 판매된 가격을 결코 전달하지 못했습니다.

레벨링이 나머지 라인의 작동 여부를 결정하는 이유

내부 응력은 다음 공정에 도달할 때까지 보이지 않습니다. 랙에서 괜찮아 보이는 코일은 레이저에서 더 넓은 절단 부분을 자르고, 용접 후 뒤틀리고, 스탬핑 다이에서 튀어 나오거나, 칠한 후에 물결 모양을 보일 수 있습니다. 이것이 평탄도를 제어하지 않고 라인 속도를 높이는 자동화가 단순히 스크랩을 더 빨리 생성하는 이유입니다. 편평함은 미용적인 것이 아닙니다. 이는 공차 체인의 나머지 부분이 기초가 되는 기초입니다.

당사의 유압 레벨링 기계는 예상되는 작업에 따라 구성됩니다. 40 시리즈는 고강도 정밀 제어를 목표로 하고, 50 시리즈는 지능형 정밀 제어 기능을 갖춘 4열 구조를 사용하며, 60 시리즈는 두꺼운 판과 높은 처리량을 위해 제작되었으며, 80 시리즈는 후판의 초정밀을 목표로 합니다. 이름은 재료 두께, 부품 무게, 평탄도 사양이 가격보다 훨씬 먼저 선택을 결정하는 등 선택에 대한 우리의 생각을 반영합니다.

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실제로 중요한 것은 반복성입니다. 레시피 저장, 폐쇄 루프 압력 보정 및 안정적인 유압 동작을 통해 월요일 아침과 금요일 밤에 동일한 작업을 실행하여 동일한 결과를 얻을 수 있으며, 이는 자동화된 라인 다운스트림에 꼭 필요한 것입니다.

코일부터 완제품까지: 전체 라인에 걸친 자동화

레벨링이 제어되면 자연스러운 다음 단계는 레벨링을 주변 프로세스에 연결하는 것입니다. 코일 가공 라인은 일반적으로 세 가지 형태 중 하나를 취합니다. 레이저 블랭킹 전에 첫 번째 디코일 및 레벨 코일을 사용하여 코일에서 직접 플랫 블랭크 또는 마감 프로파일을 생성합니다. 두 번째 디코일링, 레벨링 및 절단 작업을 위한 전단 공급은 정지 시의 정확성과 공급의 일관성이 전체 게임입니다. 세 번째는 디코일링, 레벨링, 서보 공급 및 펀칭을 하나의 동기화 시스템으로 결합합니다.

레이저 블랭킹 배열은 별도의 블랭킹 단계를 생략하려는 작업장에 적합한 반면, 길이에 맞게 절단하는 구성은 깨끗하고 평평한 가장자리로 길이를 제어해야 하는 작업에 적합합니다. 잘못된 순간에 도착하는 플랫 시트는 여전히 나쁜 부분이기 때문에 둘 다 레벨러와 피더가 서로 동의하는 것에 의존합니다.

대량 펀칭을 위해 디코일링, 레벨링, 공급을 프레스와 연결하는 3-in-1 서보 공급 시스템을 구축합니다. 서보 피드는 타이밍을 처리하고 레벨러는 평탄도를 처리하며 프레스는 모든 스트로크에서 동일한 방식으로 작동하는 재료를 확인합니다.

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아직도 구성을 비교하고 계시다면, 코일 가공 라인 구매자 가이드 슬리팅, 길이에 따른 절단, 프레스 공급 간의 차이를 통해 작업하므로 카탈로그 페이지가 아닌 주문 조합에 라인을 일치시킬 수 있습니다.

마지막 측정기: 부품을 보호하는 처리 자동화

취급 시 가장 많은 부상과 긁힘이 발생합니다. 판금은 어색하고 무겁고 가혹합니다. 엄격한 사양에 맞게 레벨링된 부품은 강철 테이블 위로 끌리거나 스택에 떨어지는 순간 그 가치를 잃을 수 있습니다.

우리는 하나의 답변이 아닌 다양한 옵션을 통해 이에 접근합니다. 고정식, 이동식 및 매달기 버전으로 제공되는 동력 보조식 조작기는 작업자가 위치 제어를 유지하는 동안 작업물의 무게를 지탱합니다. 지브 크레인과 접이식 암 크레인은 고정식 워크스테이션과 이동식 리프팅 작업을 담당합니다. 진공 리프터는 포장된 자재와 상자부터 드럼, 시트, 유리에 이르기까지 손으로 절대 만져서는 안 되는 부품을 처리합니다.

모바일 흡입 컵 리프팅 기계 여러 워크스테이션 간에 무거운 짐을 옮기는 것이 매번 전체 기계 설정을 옮기는 것을 의미해서는 안 됩니다. JINGSHI 모바일 흡입 컵 리프팅 기계는... 제품보기 →

선택 질문은 간단합니다. 무엇을 들어올리고, 얼마나 자주, 표면 손상이 허용되지 않는 정도입니다. 이 세 가지에 답하면 일반적으로 장비 유형이 자동으로 선택됩니다.

귀하의 작업장에 적합한 자동화 수준 선택

자동화가 전부 아니면 전무로 결정되는 경우는 거의 없습니다. 대부분의 성공적인 프로젝트는 하나의 병목 현상으로 시작하여 거기서부터 성장하므로 자본 위험을 낮게 유지하고 팀이 관리 가능한 규모로 학습할 수 있습니다.

1. 프로세스를 매핑하고 실제 제약 조건을 찾으세요. 모두가 불평하는 것은 기계가 아니라 그 직전이나 직후의 단계인 경우가 많습니다.
2. 폐기, 재작업, 초과 작업 및 느린 처리량 등의 문제로 인한 현재 비용을 정량화하여 투자 사례가 노출수보다는 숫자에 의존하도록 합니다.
3. 기계뿐만 아니라 재료도 확인하세요. 두께 범위, 항복 강도, 코일 중량 및 평탄도 사양에 따라 특정 레벨러 또는 피더가 적합한지 여부가 결정됩니다.
4. 기계 간 인터페이스를 조기에 계획하십시오. 피드 높이, 라인 속도 및 신호 핸드셰이크는 기계적 설치보다 시운전 지연을 더 많이 유발합니다.
5. 서명하기 전에 지원을 확인하세요. 예비 부품 가용성, 원격 문제 해결 및 운영자 교육을 통해 3년차에 약속된 성능을 얼마나 유지할 수 있는지가 결정됩니다.

라인이 가동된 후 기대할 사항

우리가 배송하는 모든 기계는 공장에서 출고되기 전에 평탄도 정확도 검사, 생산 조건에서의 부하 테스트, 소음 평가 등을 포함한 테스트를 거칩니다. 이러한 루틴은 빈 작업장에서 잘 작동하고 최대 부하에서 다르게 작동하는 레벨러가 고객에게 전달될 준비가 되어 있지 않기 때문에 존재합니다.

커미셔닝은 습관이 형성되는 곳이기도 합니다. 운영자는 어떤 버튼을 눌러야 하는지뿐만 아니라 제어 시스템이 무엇을 수정하고 있는지 이해해야 합니다. 왜냐하면 잘 설계된 라인은 여전히 ​​무언가 변화를 알아차리는 사람들에 달려 있기 때문입니다. 레시피 관리, 정기적인 유지 관리 및 선반에 보관할 예비 부품을 아는 것은 설치 직원이 집에 간 후에도 오랫동안 성능을 안정적으로 유지하는 것입니다.

안정적이고 평평한 시트를 중심으로 자동화 구축

금속 가공 자동화는 이미 정밀한 장비를 기반으로 구축될 때 가장 잘 작동합니다. 제어 시스템은 기계를 조정할 수 있지만 제대로 수평이 맞춰지지 않은 시트를 수정할 수는 없습니다. 그 믿음은 우리가 디자인하는 모든 것을 개인에서 디자인까지 형성합니다. 유압 정밀 레벨링 기계 코일 가공 라인과 이를 둘러싼 리프팅 장비를 완성합니다.

새로운 라인을 계획하거나 목표에 도달하지 못한 라인을 고치려고 하는 경우, 당사 엔지니어는 기꺼이 귀하의 재료, 공차 및 주문 혼합을 살펴본 다음 귀하의 프로세스가 현재 얼마나 많은 자동화를 흡수할 수 있는지 솔직하게 알려드립니다.