레이저 블랭킹 기술 설명: 코일 공급 절단 및 레벨링 라인

거의 모든 금속 가공 공장을 방문하면 동일한 대화를 듣게 될 것입니다. 새로운 부품 형태가 도착하고, 다이를 다시 절단해야 하며, 모두가 기다리는 동안 프레스는 가만히 앉아 있습니다. 레이저 블랭킹 기술은 바로 그러한 좌절감에서 탄생했습니다. 강화된 다이가 시트에 부딪히는 대신 집중된 레이저 빔이 소프트웨어에 저장된 경로를 따라 블랭크의 윤곽을 추적합니다. 도면을 변경하고 프로그램을 변경하면 몇 주가 아닌 몇 분 안에 다음 공백이 나타납니다. 코일로 작업하는 제조업체의 경우 아이디어는 더 큰 것으로 발전했습니다. 즉, 공정 중 어느 곳에서나 프레스 없이 풀고, 수평을 맞추고, 절단하고, 쌓는 완전한 라인입니다.

레이저 블랭킹 기술이 다이 블랭킹과 다른 점

두 가지 방법 모두 평평한 재료를 모양의 공백으로 바꿉니다. 그러나 물리학은 이보다 더 다를 수 없으며 그 차이가 이후의 모든 결정을 결정합니다.

블랭킹 다이는 하나의 아웃라인을 위해 제작된 정밀 절단 도구입니다. 빠르고 반복 가능하며 일단 실행되면 부품당 비용이 매우 낮습니다. 인간이 할 수 없는 것은 마음을 바꾸는 것입니다. 모든 새로운 형상은 새로운 툴링, 새로운 시험 시간 및 새로운 프레스 튜닝을 의미합니다. 안정적인 디자인을 갖춘 장기 실행 프로그램에서는 이러한 거래가 여전히 의미가 있습니다.

레이저 블랭킹은 반대 방향으로 작동합니다. 제작할 도구가 없고 로드할 절단 프로그램만 있습니다. 엔지니어는 동일한 근무조 내에서 알루미늄 패널과 고강도 강철 브래킷 사이를 전환할 수 있으며, 프로토타입은 생산 부품과 동일한 장비에서 실행될 수 있습니다. 트레이드 오프도 다릅니다. 처리량은 스트로크 속도가 아닌 절단 길이에 따라 달라지며 재료 두께는 세부 사항이 아닌 실제 제약 조건이 됩니다.

• 툴링 비용은 부품당 다이에서 부품당 프로그램으로 이동합니다.
• 전환은 몇 주가 아닌 몇 분 안에 측정됩니다.
• 가장자리 품질은 다이 클리어런스보다는 초점, 가스 및 속도에 따라 달라집니다.
• 매우 많은 양이 여전히 잘 만들어진 다이를 선호합니다.

코일 공급 레이저 블랭킹 라인 내부

오늘날 생산되는 대부분의 레이저 블랭킹은 수동으로 공급되는 플랫 시트가 아닙니다. 코일로 시작하며 레이저를 둘러싼 장비가 대부분의 작업을 수행합니다.

코일 취급, 레벨링 및 공급

강철 또는 알루미늄 코일은 단단히 감겨져 도착하며 롤링으로 인해 고정된 응력을 전달합니다. 해당 재료를 레이저에 직접 공급하는 것은 실수입니다. 따라서 코일 공급 레이저 블랭킹 라인은 디코일러에서 시작하여 정밀 레벨러를 통해 스트립을 통과시킨 다음 절단 스테이션으로 전달합니다. 레벨러는 표면을 평평하게 만드는 것 이상의 역할을 합니다. 내부 응력을 방출하므로 절단 후 스트립이 평평한 상태를 유지합니다. 이는 빔이 통과한 후 모양이 튀어나오는 블랭크가 나중에 고칠 수 없기 때문에 중요합니다.

커팅 헤드, 네스팅 및 재료 수율

재료가 절단 영역을 통해 연속적으로 인덱싱되거나 이동하는 동안 레이저 헤드는 스트립 위로 이동합니다. 빔은 다이 윤곽이 아닌 프로그램을 따르기 때문에 블랭크는 서로 밀접하게 중첩될 수 있습니다. 이것이 바로 상당한 절감 효과가 나타나는 곳입니다. 전통적인 평판형 레이저 블랭킹은 일반적으로 직사각형 블랭크로 시작하는데, 블랭크가 절단되기 전에 각 측면에 약 2.4인치의 스크랩이 남을 수 있습니다. 코일 공급 네스팅은 폐기물의 상당 부분을 제거하고 동일한 코일로 더 많은 완성 부품을 생산할 수 있게 해줍니다.

코일 공급 디코일링 레벨링 레이저 블랭킹 라인 통합 코일 공급 시스템은 디코일링, 정밀 레벨링, 서보 공급, 레이저 절단 및 자동 스태킹을 결합하여 중첩된 코일 계획을 완성된 블랭크로 전환합니다. 제품보기 →

스태킹 및 부품 취급

절단 후 블랭크는 분리되어 쌓이는데, 로봇이나 갠트리를 사용하여 블랭크를 라인에서 들어 올리는 경우가 많습니다. 뼈조각은 상처를 입히거나 잘게 썰어 재활용을 위해 보내집니다. 라인의 이 끝이 더 부드럽게 진행될수록 레이저의 속도가 실제로 출력으로 변환되는 속도가 빨라집니다.

레벨링 품질이 블랭크 정확도를 결정하는 이유

이러한 종류의 장비를 지정하는 사람에게 한 가지 조언을 제공할 수 있다면, 레이저에 소비하는 만큼 레벨링에 많은 시간을 투자하라는 것입니다. 물결 모양의 스트립은 노즐과 재료 사이의 거리를 시시각각 변화시키며 절단 헤드는 필요한 안정적인 초점 스탠드오프를 결코 얻지 못합니다. 그 결과, 일관되지 않은 절단 폭, 밑면의 찌꺼기, 코일의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로의 가장자리가 달라집니다.

잔류 스트레스는 더 조용한 문제입니다. 자르기 전에 제거하지 않으면 윤곽선이 완성되는 순간 스스로 재분배되고, 테이블 위에서 완벽하게 평평하게 측정된 블랭크는 들어올리자마자 말립니다. 그런 다음 다운스트림 성형 또는 용접에서 업스트림에 발생한 오류를 해결합니다. 정밀하게 제어되는 롤 관통력을 갖춘 유압식 레벨링 기계는 이 단계를 적절하게 처리하며, 그 차이는 사양서가 아닌 완성된 블랭크의 평탄도에서 나타납니다.

JingShi 50 시리즈 4열 유압 정밀 레벨링 기계 유압 정밀 레벨러는 중간 두께의 시트에서 내부 응력과 뒤틀림을 제거하여 레이저 절단 또는 다운스트림 성형 전에 더 평평한 블랭크를 지원합니다. 제품보기 →

재료 및 두께: 빔이 잘 처리하는 것

레이저 블랭킹은 연강, 고강도 저합금강, 스테인리스 및 알루미늄에 적합합니다. 두께는 기대치가 조정이 필요한 곳입니다. 얇고 중간 크기의 게이지는 빠르고 깨끗하게 절단되는 반면, 무거운 판재는 공정 속도를 늦추고 경제성을 기계적 방법으로 되돌립니다. 아래 표는 세 ​​가지 일반적인 접근 방식을 비교하는 방법을 대략적으로 보여줍니다.

레이저 블랭킹 기술이 실제 생산에 적합한 곳

실제로 이 기술은 툴링 예산이 허용하는 것보다 빠르게 모양이 변경되는 모든 곳에서 그 자리를 차지합니다. 자동차 공급업체는 이를 차체 패널, 구조용 브래킷 및 방열판에 사용합니다. 여기서 단일 플랫폼은 여러 개의 공백 변형을 공유할 수 있습니다. 자동차 및 오토바이 부품 생산 . 전기 캐비닛 제조업체, 엘리베이터 부품 제조업체 및 가전제품 생산업체도 동일한 압력에 직면해 있습니다. 즉, 많은 부품 번호, 적당한 양, 툴링 리드 타임에 대한 인내심이 부족합니다.

중공업에는 문제에 대한 자신만의 버전이 있습니다. 판 두께와 평탄도 공차가 모두 높아지면 절단 스테이션 앞에서 작동하는 두꺼운 판 레벨링 기계가 일반적으로 레이저를 편안한 범위 이상으로 밀어내는 것보다 더 합리적인 투자입니다.

블랭킹 너머: 나머지 라인

블랭킹 라인이 공장에 필요한 유일한 장비인 경우는 거의 없습니다. 많은 제조업체에서는 절단된 직사각형 부품을 위한 길이에 따른 절단 라인 또는 절단 후 성형이 이루어지는 디코일링, 레벨링 및 펀칭 라인을 결합합니다. 이러한 구성은 구매 결정을 내리기 전에 이해해 볼 가치가 있으며, 다음 항목에 더 자세히 설명되어 있습니다. 코일 공급 레이저 블랭킹 및 라인 구성 방법 .

고정밀 데코일러 스트레이트너 피더 컷투렝스 라인 자동화된 CTL 라인은 정확한 알루미늄 및 스테인리스강 절단 길이 생산을 위해 언코일링, 정밀 레벨링, 서보 공급 및 고속 전단을 결합합니다. 제품보기 →

커밋하기 전에 물어볼 질문

1. 내 제품에는 실제로 어떤 평탄도가 필요합니까? 레벨링 사양은 기계 브로셔가 아닌 부품을 따라야 합니다.
2. 향후 5년 동안 현실적으로 사용할 수 있는 가장 두꺼운 소재는 무엇입니까?
3. 연간 몇 개의 부품 번호가 변경됩니까? 볼륨보다 그 숫자가 유연성의 가치를 결정합니다.
4. 라인이 추가 처리 없이 코일 너비, 무게 및 내부 직경을 처리할 수 있습니까?
5. 라인 끝의 스크랩과 완성된 블랭크는 어떻게 됩니까?
6. 배송 전에 장비를 어떻게 테스트합니까? 재료를 사용합니까, 아니면 표준 샘플을 사용합니까?

마지막 점은 강조할 가치가 있습니다. 평탄도와 절단 품질은 실제로 사용하는 재료를 기준으로 가장 쉽게 판단할 수 있습니다. 모든 기계를 공장에서 출고하기 전에 평면 평탄도, 부하 동작 및 소음을 ​​테스트하는 것은 타협할 수 없는 습관입니다. 데모 재고에서만 잘 작동하는 라인은 실제로 입증되지 않았기 때문입니다.

레이저 블랭킹 기술은 공장의 모든 프레스와 다이를 대체할 수는 없습니다. 이는 특정 문제에 대한 다른 답변입니다. 모양이 계속 변하고 툴링 예산이 늘어나지 않을 때 블랭크를 빠르게 만드는 방법입니다. 레벨링 단계가 적절하게 설계되고 실제 재료를 중심으로 라인이 구성되면 더 평평한 블랭크, 더 적은 스크랩, 더 이상 다이를 기다리지 않는 생산 일정 등 중요한 위치에 결과가 표시됩니다.