리프트 보조 크레인 가이드: 올바른 크레인, 호이스트 및 리프터를 선택하는 방법

모든 공장에는 하나가 있는 것 같습니다. 2인용 리프트가 조용히 표준 관행이 된 워크스테이션입니다. 누군가 그렇게 계획했기 때문이 아니라 부품이 어색하고 통로가 빡빡하고 아무도 그것을 다시 생각할 여유 시간이 없었기 때문입니다. 리프트 보조 크레인은 바로 이 문제에 대한 해답입니다. 하중의 무게를 지탱하는 장치와 결합된 경량 크레인 구조로 작업자 한 명이 손으로 부품을 잡고 손으로 제어 장치를 잡고 무겁거나 부피가 큰 품목을 안내할 수 있습니다.

이 문구는 거래에서 느슨하게 사용됩니다. 때때로 사람들은 머리 위 구조물을 의미하기도 하고, 때로는 거기에 매달린 진공 리프터를 의미하기도 하며, 때로는 기계 안으로 흔들리는 관절식 팔을 의미하기도 합니다. 중요한 것은 좋은 설치에서는 세 가지 요소가 하나의 시스템으로 작동하고 작업자가 무게에 대해 전혀 생각하지 않는다는 것입니다.

리프트 보조 크레인이 실제로 무엇인지

용어를 없애면 도구를 운반하고 배치하는 기능, 하중을 수직으로 들어올리는 기능, 하중을 안전하게 고정하는 기능이라는 세 가지 기능이 서로 겹쳐져 있는 것을 알 수 있습니다. 그 중 하나라도 틀리면 나머지 두 개가 아무리 훌륭하더라도 전체 설치가 서투른 느낌이 듭니다.

구조와 위치

독립형 지브 크레인은 단일 베이스플레이트에서 전체 범위를 커버할 수 있으며 여유 공간이 있는 워크스테이션을 커버하는 가장 간단한 방법입니다. 벽걸이 버전은 바닥이 완전히 자유로워지지만 반원으로 제한됩니다. 접이식 암 크레인은 연결되어 기둥을 지나 기계 개구부나 팔레트 스택 모서리 주위에 도달할 수 있습니다. 작업이 하나의 베이에 고정되지 않고 선을 따라 이동하는 경우, 천장에 매달린 레일이나 경량 교량 구조는 일반적으로 회전 크레인보다 우수합니다. 왜냐하면 작업자가 하중을 흔드는 대신 하중을 가지고 걷기 때문입니다.

유연한 작업장 리프팅을 위한 모바일 접이식 암 크레인 휴대용 공압 크레인은 이동식 베이스, 굴절식 암 및 360° 회전을 결합하여 제한된 작업장과 좁은 통로에서 최대 200kg의 하중을 처리합니다. 제품보기 →

대부분의 조명 보조 응용 분야에서는 용량보다 도달 범위가 더 중요합니다. 등급이 넉넉하지만 운전자가 필요로 하는 곳에 부하를 배치할 수 없는 크레인은 한 달 이내에 우회됩니다.

수직 운동은 리프팅을 수행합니다.

여기서 "지원" 부분이 나옵니다. 기존의 전기 체인 호이스트는 정확하게 들어 올려 안전하게 고정되지만 단계적으로 작동합니다. 교환원은 버튼을 누르고 기다립니다. 공기 밸런서 또는 공압 리프트가 하중을 띄우므로 한 손으로 부드럽게 올리거나 내릴 수 있으며 부품은 하중이 풀린 위치에 유지됩니다. 교대당 수백 개의 부품을 반복적으로 처리하는 경우 떠다니는 느낌은 일반적으로 사용되는 장치와 폐기되는 장치의 차이입니다. 유압식 및 서보 전기식 버전이 둘 사이에 위치하여 더 큰 용량이나 더 미세한 위치 지정으로 원활한 제어를 제공합니다.

엔드 이펙터는 부하를 유지합니다.

평판 및 유리용 진공 컵, 상자 또는 주물용 기계식 그리퍼, 철 소재용 자석, 드럼 및 코일용 맞춤형 새들. 툴링이 표면, 무게 분포 및 부품 표시 방식과 일치해야 하기 때문에 실제 엔지니어링의 대부분이 여기에 속합니다. 컵 간격이 잘못된 진공 리프터는 광택 표면에 표시를 남기거나 단순히 밀봉에 실패합니다. 들어오는 부품의 방향을 무시하는 그리퍼로 인해 작업자는 하루 종일 싸워야 합니다.

모듈형 흡입 헤드가 있는 휠형 진공 리프터 상자, 드럼, 패널 및 기타 평평하거나 포장된 화물을 한 사람이 처리하기 위한 360° 회전 붐과 모듈식 흡입 헤드가 있는 바퀴 달린 진공 리프터입니다. 제품보기 →

당사 카탈로그의 자재 취급 측면을 맥락에 맞게 살펴보고 싶다면 리프팅 기계 및 산업 장비 페이지에서는 이러한 장치가 실제 작업 현장에서 레벨링 및 코일 처리 장비와 어떻게 나란히 배치되는지 보여줍니다.

부하에 보조를 맞추는 것

옵션을 좁히는 가장 빠른 방법은 크레인이 아닌 부하에서 시작하는 것입니다. 아래 표는 초기 대화에서 사용하는 짧은 버전입니다. 동일한 무게의 두 부분이 매우 다르게 작동할 수 있기 때문에 의도적으로 일반적입니다.

도달 범위, 헤드룸 및 바닥 공간

3차원 질문은 부하 차트보다 더 많은 설계를 결정합니다. 툴링이 수평으로 이동하려면 얼마나 멀리 필요합니까? 그 거리는 직선입니까, 아니면 장애물을 우회하는 경로입니까? 크레인, 호이스트 및 엔드 이펙터를 쌓은 후 사용할 수 있는 헤드룸은 얼마나 됩니까? 하중이 바닥에서 가장 높은 고정물을 통과해야 한다는 점을 염두에 두어야 합니까? 그리고 진정으로 포기할 수 있는 바닥 면적은 어디입니까, 아니면 깔끔하게 유지하고 구조물을 위에서 매달아 놓겠습니까?

• 선회 지브 크레인에는 기초 또는 베이스용으로 적절하게 강화된 슬래브가 필요합니다.
• 벽걸이형 크레인은 순간 로딩이 가능한 벽에 의존합니다.
• 접이식 암과 굴절형 크레인을 사용하면 불편한 장소에도 접근할 수 있습니다.
• 철도 시스템에는 작업 구역 위의 구조용 강철과 명확한 이동 경로가 필요합니다.

툴링 케이블이나 에어 호스를 계획하는 것도 가치가 있습니다. 깔끔한 에너지체인은 사치품이 아닙니다. 설비에 걸리는 호스는 운영자가 장치를 신뢰하지 않는 가장 일반적인 이유입니다.

디자인을 결정하는 안전 세부 사항

사양서를 원하기 때문에 리프트 보조 크레인을 구매하는 사람은 없습니다. 수동 리프트는 알려진 위험이고 교체품은 위치를 바꾸는 것보다 위험을 줄여야 하기 때문에 구입합니다. 몇 가지 세부 사항은 시운전보다는 초기에 주의를 기울여야 합니다.

• 진공 시스템은 진공 손실을 명확하게 알리고 작업자가 반응할 수 있을 만큼 오랫동안 부하를 유지해야 합니다.
• 모든 축에는 정의된 정지 동작이 필요하며, 부하를 손에 들고 비상 정지에 도달할 수 있어야 합니다.
• 장치가 서비스를 시작하기 전에 부하 테스트, 검사 간격 및 운영자 교육을 기록해야 합니다.
• 현지 요구 사항은 지역마다 상당히 다르므로 공급업체의 요약에 의존하기보다는 자격을 갖춘 사람에게 해당 표준을 확인하십시오.

실용적인 선택 체크리스트

우리가 고객과 마주 앉을 때 대화는 대개 같은 순서로 진행됩니다. 약 1시간이 소요되며 몇 달이 절약됩니다.

1. 무게, 크기, 표면 상태와 함께 장치가 처리해야 하는 하중을 나열합니다.
2. 위치 지정 및 해제에 손실된 시간(초)을 포함하여 실제 사이클 시간을 기록하십시오.
3. 선택 및 배치 지점을 스케치하고 그 사이의 모든 장애물을 확인합니다.
4. 바닥부터 가장 낮은 구조용 강철까지 사용 가능한 헤드룸을 측정합니다.
5. 툴링이 공기 중에 떠야 하는지 아니면 호이스트로 스텝을 밟아야 하는지 결정하세요.
6. 장치가 작동되면 누가 검사, 유지 관리 및 교육할지 합의합니다.

투명 바닥 취급을 위한 매달린 전력 보조 매니퓰레이터 천장 또는 기둥 장착 조작기는 오버헤드 레일과 무중력 제어를 사용하여 바닥 공간을 깨끗하게 유지하면서 50~500kg의 하중을 배치합니다. 제품보기 →

바닥 공간이 부족하고 적재 경로가 고정되어 있는 경우, 매달린 조작기가 바닥 장착형 크레인보다 더 잘 맞는 경우가 많습니다. 통로를 깨끗하게 유지하고 작업자가 기대하는 위치에 정확히 툴링을 유지하기 때문입니다.

전체 라인을 보는 건축업자와 협력하기

우리는 더 넓은 장비 포트폴리오의 일부로 리프팅 장비를 제작하며, 이는 이러한 프로젝트에 접근하는 방식을 형성합니다. 레벨링 라인을 담당하는 크레인은 선적 구역을 담당하는 크레인과 우선순위가 다르며 리프트의 상류 및 하류에서 어떤 일이 발생하는지 알면 일반적으로 레이아웃이 더 좋게 변경됩니다. 이는 또한 대화가 하나의 고립된 장치가 아닌 전체 자료 흐름을 포괄할 수 있음을 의미합니다.

아직 연구 단계에 있다면 다음 가이드를 참조하세요. 금속 시트 및 상자용 진공 리프트 보조 장치 선택 매개변수를 자세히 살펴봅니다. 구체적인 내용을 논의할 준비가 되면 부하 목록과 해당 지역의 스케치를 보내주십시오. 그러면 리프트 보조 크레인이 올바른 답인지 아니면 더 간단한 것이 해당 작업을 수행할 수 있는지 솔직하게 알려 드리겠습니다.