40 시리즈 헤비듀티 유압 정밀 레벨링 머신

표준 시리즈의 폭	600	900	1000	1300	1600	1900	2100
레벨링 롤러의 직경	40	40	40	40	40	40	40
레벨링 롤러 수	23	23	23	23	23	23	23
평탄화를 위한 최단 공작물 길이 Lmin(mm)	L최소=80	L최소=80	L최소=80	L최소=80	L최소=80	L최소=80	L최소=80
레벨링재의 공칭두께 T(mm)	0.6-4.0	0.6-4.0	0.6-4.0	0.6-4.0	0.6-4.0	0.6-4.0	0.6-4.0
평활재의 최대두께 Tmax(mm)	T최대=8	T최대=8	T최대=8	T최대=8	T최대=8	T최대=8	T최대=8
레벨링 정확도	매개변수는 재질 Q235/항복강도 235MPa에 따라 계산되며 길이와 너비는 1m 이내에서 감지됩니다.
	0.01-0.05mm	0.01-0.05mm	0.01-0.05mm	0.01-0.05mm	0.01-0.05mm	0.01-0.05mm	0.01-0.05mm
직선화 라인 속도(m/min)	1-10m/min으로 속도 조절 가능
전압	AC 3상 380V
옵션 액세서리	1. 평탄화 롤러를 아래쪽으로 잡아당김 (롤러 퀵 체인지 및 표면 청소에 편리함)			4. 4/6회 레벨링 롤러		7. 레벨링 롤러 수
	2. 레벨링 롤러 빼내기 (롤러 퀵 체인지 및 표면 청소에 편리)			5. 자동 하역 조작기/팔레타이징 로봇		8. 언코일러 - 유압/기계 절단 라인
	3. 롤러를 상하로 당겨 빼기(롤러 퀵 체인지 및 표면 청소에 편리)			6. 공급 및 배출 롤러 조립 라인: 전원 유무		9. 언코일러 - 레이저 커팅 블랭킹 라인
맞춤형 요구 사항	고객 맞춤 요구 사항이 허용됩니다.
비고	재료의 압착 간격을 곧게 펴고 터치 스크린을 통해 관련 매개변수를 입력하면 장비가 자동으로 조정됩니다.

기술 심층 분석

40 시리즈가 중부하 작업에 탁월한 이유

표준 레벨링 기계와 달리 40 시리즈는 고장력 합금에서 흔히 발생하는 "스프링백" 효과를 방지하도록 설계되었습니다. 성능의 핵심은 뛰어난 내마모성을 제공하는 HRC60-64 경화 롤러에 있습니다.

표준 롤러는 고강도 재료를 가공할 때 시간이 지남에 따라 변형될 수 있지만 당사의 롤러는 연중무휴 생산 환경에서도 일관된 정밀도와 상당히 연장된 수명을 보장합니다.

심층 기술 다이빙

1. 고출력 유압 시스템

세부사항: 작동 압력 범위는 1.2–2.0 Mpa입니다.

중요한 이유: 두꺼운 철판을 수평으로 만들 때 재료는 엄청난 반력을 발생시킵니다. 강력한 유압 시스템은 이러한 저항을 극복하기 위해 지속적이고 압도적인 압력을 제공하여 롤링 또는 화염 절단 후 가장 완고하게 뒤틀린 변형도 영구적으로 교정되도록 보장합니다.

2. HRC60-64 경화 롤러

세부사항: 롤러는 HRC 60-64로 경화되었습니다.

중요한 이유: 이러한 극도의 내마모성은 지속적인 하중 하에서 롤러 변형을 방지하여 표준 롤러가 점차 고장나는 24시간 산업 환경에서도 일관된 정밀도를 유지합니다.

3. ≥13 롤러 정밀 레벨링 메커니즘

세부사항: 교차 방향 굽힘을 위한 최소 13개의 롤러 배열.

중요한 이유: 이 메커니즘은 재료를 다른 방향으로 반복적으로 구부림으로써 플레이트를 표면적으로 평평하게 누르는 것이 아니라 내부 잔류 응력을 효과적으로 제거하여 구조적 수준에서 지속적인 수정을 보장합니다.

애플리케이션 시나리오: 주요 산업의 문제점 해결

엔지니어링 기계 구조 부품: 굴삭기, 크레인, 중장비 제작 시 수평이 맞지 않는 판은 용접 시 막대한 누적 오류를 유발합니다. 40 시리즈는 블랭킹 단계에서 스트레스를 제거하여 복잡한 구조 부품이 완벽하게 맞도록 보장하고 재작업 비용을 대폭 절감합니다.

자동차 섀시 및 프레임: 섀시 구성 요소가 0.1mm만 벗어나도 안전 문제와 조립 오류가 발생할 수 있습니다. 당사 기계는 섀시 프레임에 사용되는 고강도 강철이 스탬핑 또는 용접 전에 엄격한 공차 요구 사항을 충족하는지 확인하므로 절대 평탄도를 요구하는 자동차 제조업체가 신뢰할 수 있는 선택이 됩니다.

공작 기계 침대 구성 요소: 공작기계의 정밀도는 베드의 평탄도에 따라 결정됩니다. 원시 플레이트의 미세 변형으로 인해 가이드 레일 설치가 손상될 수 있습니다. 40 시리즈는 ±0.01mm 이하의 레벨링 정확도로 고급 공작 기계 제조에 필요한 매우 평평한 기초를 제공합니다.

지능형 운영 및 유지 관리 가이드

40 시리즈의 효율성을 극대화하려면 운영자는 다음을 활용해야 합니다. 단계별 압력 조절 기능 . 이 기능을 사용하면 다양한 재료 특성에 빠르게 적응할 수 있습니다. 예를 들어 표준 Q235 강철에서 고강도 합금 플레이트로 전환하려면 과도한 굽힘이나 레벨 부족을 방지하기 위해 정밀한 압력 조정이 필요합니다.

안전성과 수명이 시스템에 내장되어 있습니다. 는 지능형 온도 제어 시스템 연속 배치 처리 중에 유압 시스템이 과열되는 것을 방지합니다. 추가적으로, 플레이트 편차 감지 및 과부하 보호 메커니즘 안전망 역할을 합니다. 플레이트가 잘못 공급되거나 재료 경도가 설정된 한계를 초과하는 경우 기계는 자동으로 작업자에게 경고하거나 작동을 중단하여 롤러 및 드라이브 시스템의 손상을 방지합니다.

FAQ

Q: 40 시리즈 유압 레벨링 기계는 어떤 유형의 재료와 두께를 처리할 수 있습니까?

A: 40 시리즈는 고강도 작업용으로 특별히 설계되었습니다. 열연, 냉연강판, 합금판, 구조부품 등 고장력강도 소재의 레벨링에 탁월합니다. 이는 일반적으로 0.6mm ~ 4mm 범위의 재료 두께(특정 재료의 항복 강도에 따라 다름)를 처리하도록 설계되었으며 최대 작업 폭은 최대 1600mm입니다. 견고한 유압 시스템은 심각한 스프링백이 발생하기 쉬운 재료에도 효과적인 교정을 보장합니다.

Q: 레이저나 플라즈마 절단 후 뒤틀린 부품을 이 기계로 교정할 수 있나요?

답: 물론이죠. 레이저 및 플라즈마 절단과 같은 열 절단 공정에서는 상당한 열이 발생하여 금속판이 휘거나 변형되는 경우가 많습니다. 40 시리즈의 강력한 1.2-2.0 Mpa 유압 시스템은 열적으로 변형된 부품을 평평하게 만드는 데 필요한 힘을 제공합니다. 따라서 절단 후 완벽하게 평평한 구성 요소가 필요한 엔지니어링 기계 및 구조 부품 제조업체에 필수적인 장비입니다.

Q: 다양한 재료 사양에 따라 기계를 작동하기 어려운가요?

답: 전혀 그렇지 않습니다. 40 시리즈는 사용자 친화적인 지능형 제어 장치로 설계되었습니다. 단계별 압력 조정 기능이 있어 작업자가 다양한 재료 두께와 경도 수준에 대한 최적의 압력을 쉽게 설정할 수 있습니다(예: 연강에서 고강도 합금으로 전환). 또한 디지털 제어 시스템을 통해 정확한 간격 조정이 가능하므로 다양한 작업 사양 간 전환이 빠르고 간단해집니다.

Q: 작업자와 기계를 모두 보호하기 위해 어떤 안전 기능이 포함되어 있습니까?

A: 40 시리즈 디자인에서는 안전이 최우선 사항입니다. 이 제품에는 잘못된 공급을 방지하는 플레이트 편차 감지 기능과 자재가 기계 용량을 초과하는 경우 유압 시스템과 롤러가 손상되지 않도록 보호하는 과부하 보호 기능이 장착되어 있습니다. 또한 지능형 온도 제어 시스템은 연중무휴 24시간 연속 산업 작업 중에 유압 장치가 과열되는 것을 방지하여 장기적인 신뢰성과 작업자 안전을 보장합니다.

2016년에 설립된 쑤저우 JingShi 지능형 장비 유한회사는 연구, 제조 및 무역을 결합한 종합 첨단 기술 기업입니다. 유압 철판 교정기 제조업체 및 판재 교정기 공급업체. 당사는 전 세계 제조업체에 높은 정밀도, 효율성 및 안정성을 제공하는 데 주력하고 있습니다.
당사의 핵심 팀은 금속 성형 및 마감 분야에서 10년 이상의 전문성을 보유하고 있으며, 구조 설계부터 유압 제어 및 자동화 통합까지 시스템 수준의 연구개발을 마스터하고 있습니다.&연구개발 철판 교정기 맞춤 제작. 당사는 기술 혁신과 지속적인 개선을 통해 성장을 이끌고 있습니다.